硅膠模具脫模不好的原因有哪些？

硅膠模具脫模不好的原因可能有以下幾點：
未打脫模劑：有些模具因為結構原因?qū)е旅撃１容^難，可以在使用之前打一層脫模劑，方便脫模。
模具未清洗干凈：使用之前模具里面還有使用過后的膠粘上面了，再次注膠的時候與之前的殘留的膠粘粘在一起，就會出現(xiàn)粘模的情況。
滴膠http://jinyujingji.com/未完全凝固：如果滴膠有一部分位置固化了，但是還有一些位置沒有完全凝固，在脫模的時候滴膠還有一些粘性，與硅膠模具粘在了一起。
硅膠模具質(zhì)量不好：如果硅膠模具比較劣質(zhì)，在脫模的時候就經(jīng)常出現(xiàn)粘模的情況。
混合劑問題：在調(diào)配A膠和B膠的時候沒有充分的攪拌均勻，導致脫模的時候有的地方干了，有的地方?jīng)]有干。
成品的制作結構復雜：在硅膠脫模的時候容易粘模。
溫度問題：成品的硫化溫度沒有達到，成品不好脫模。
模具表面不光滑：可以先將模具表面打磨光滑后再使用。
模具設計不合理：任何模壓制品都要考慮到脫膜角度。
沒有使用合適的脫膜劑或使用量不夠：硅膠制品可采用內(nèi)脫膜劑、外脫模劑等改善制品脫膜難易程度。
硅膠硫化不徹底：沒有完全熟透的硅膠脫膜比較容易出現(xiàn)問題。
脫膜時機掌控不好：有經(jīng)驗的師傅可以根據(jù)制品厚度等參數(shù)選擇合適的脫膜工藝來操作。
其他因素影響：如模具和制件之間的摩擦力、模具的光潔度、側壁凸凹等。
針對上述問題，可以采取相應的解決措施，比如使用合適的脫模劑、確保模具的清潔和光滑、控制好硫化溫度和時間、優(yōu)化模具設計等。